冷镦加工工艺对原材料的要求1.原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。2.原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体4-6级。3.原材料的硬度,为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170(HRB62-88)。4.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,一般来说,对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。5.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷6.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定)。7.为了保证冷成形时的切断质量,车修膨胀螺栓,要求冷拔料具有表面较硬,而心部较软的状态。8.冷拔料应进行冷顶锻试验,同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好,以减少变形过程中,由于冷作硬化使变形抗力增加。
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膨胀螺丝,不需要带冒膨胀螺丝就是紧定膨胀螺丝,一般用于固定车轮和轴,以防止两者松动,移位或旋转。 这种膨胀螺钉的固定方法是在车轮表面的圆周上开一个螺钉孔,将膨胀螺钉穿过膨胀螺钉孔紧靠锥体或孔的轴。 车轮和轴端之间的间隙中还有一个膨胀螺丝孔,其作用是防止两个位移。 大多数连接或紧固件均用带帽的膨胀螺钉制成。
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在GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》强调对8.8级及以上产品的材料要求应有足够的淬透性,以确保螺栓螺纹截面的芯部在淬硬状态、回火前获得约90%的马氏体。为保证良好的淬透性,对于8.8级、螺纹直径超过20 mm的螺栓需采用标准规定的合金钢材料淬火并回火。
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